Kod CNC obrade, vijek trajanja alata odnosi se na vrijeme dok vrh alata reže obradak tijekom cijelog postupka od početka obrade do uklanjanja vrha alata ili stvarnu duljinu površine obratka tijekom postupka rezanja.
1. Može li se životni vijek alata poboljšati?
Životni vijek alata je samo 15-20 minuta, može li se vijek alata dodatno poboljšati? Očito je da se vijek trajanja alata može lako poboljšati, ali samo pod pretpostavkom žrtvovanja brzine linije. Što je niža brzina linije, to je očiglednije povećanje vijeka trajanja alata (ali preniska brzina linije uzrokovat će vibracije tijekom obrade, što će smanjiti vijek trajanja alata).
2. Postoji li praktični značaj za poboljšanje vijeka trajanja alata?
U trošku obrade obratka, udio troškova alata je vrlo malen. Brzina linije smanjuje se, čak i ako se vijek trajanja alata povećava, ali se također povećava vrijeme obrade obratka, broj obrađenih alata neće nužno porasti, ali će se povećati troškovi obrade obratka.
Ono što treba pravilno razumjeti je da ima smisla povećati broj izradaka što je više moguće, a osigurati što je više moguće vijek trajanja alata.
3. Čimbenici koji utječu na vijek trajanja alata
1. Brzina linije
Linearna brzina ima najveći utjecaj na vijek trajanja alata. Ako je linearna brzina veća od 20% zadane linearne brzine u uzorku, vijek trajanja alata smanjit će se na 1/2 izvornika; ako se poveća na 50%, vijek trajanja alata iznosit će samo 1/5 originala. Da bi se povećao vijek trajanja alata, potrebno je znati materijal, stanje svakog obratka koji se obrađuje i linearni raspon brzina odabranog alata. Alati za rezanje svake tvrtke imaju različite linearne brzine. Možete izvršiti preliminarno pretraživanje relevantnih uzoraka koje nudi tvrtka, a zatim ih prilagoditi prema specifičnim uvjetima tijekom obrade kako biste postigli idealan učinak. Podaci o brzini linije tijekom grube obrade i završne obrade nisu dosljedni. Gruba obrada uglavnom se fokusira na uklanjanje margine, a brzina linije trebala bi biti mala; za završnu obradu, glavna svrha je osigurati točnost i hrapavost dimenzija, a brzina crte trebala bi biti velika.
2. Dubina reza
Učinak dubine rezanja na vijek trajanja alata nije tako velik kao linearna brzina. Svaka vrsta utora ima relativno velik raspon dubine rezanja. Tijekom grube obrade, dubinu reza treba povećati što je više moguće kako bi se osigurala maksimalna brzina uklanjanja margina; tijekom završne obrade dubina reza trebala bi biti što manja kako bi se osigurala točnost dimenzija i kvaliteta površine obratka. Ali dubina rezanja ne može premašiti raspon rezanja geometrije. Ako je dubina rezanja prevelika, alat ne može podnijeti silu rezanja, što rezultira usitnjavanjem alata; ako je dubina rezanja premala, alat će samo strugati i stiskati površinu obratka, uzrokujući ozbiljno trošenje bočne površine, smanjujući time vijek trajanja alata.
3. Hraniti
U usporedbi s brzinom i dubinom reza, uvlačenje najmanje utječe na vijek trajanja alata, ali ima najveći utjecaj na kvalitetu površine obratka. Tijekom grube obrade, povećanje unosa može povećati brzinu uklanjanja margine; tijekom završne obrade, smanjenje unosa može povećati hrapavost površine obratka. Ako hrapavost dopušta, feed se može povećati što je više moguće kako bi se poboljšala učinkovitost obrade.
4. Vibracija
Uz tri glavna elementa za rezanje, vibracije su čimbenik koji ima najveći utjecaj na vijek trajanja alata. Mnogo je razloga za vibracije, uključujući krutost alatnih strojeva, krutost alata, krutost obratka, parametre rezanja, geometriju alata, radijus luka vrha alata, kut rasterećenja oštrice, produljenje prevjesa šipke alata itd., Ali glavni razlog je taj što je sustav nedovoljno krut da se odupre Sila rezanja tijekom obrade rezultira stalnim vibracijama alata na površini obratka tijekom obrade. Da biste eliminirali ili smanjili vibracije, mora se sveobuhvatno razmotriti. Vibracija alata na površini obratka može se shvatiti kao stalno kucanje između alata i obratka, umjesto uobičajenog rezanja, što će uzrokovati sitne pukotine i ispupčenja na vrhu alata, a te pukotine i usitnjavanje sila rezanja da se poveća. Velike se vibracije dodatno pogoršavaju, a zauzvrat se dodatno povećava stupanj pukotina i usitnjavanja, a vijek trajanja alata uvelike smanjuje.
5. Materijal oštrice
Kada se obradak obrađuje, uglavnom uzimamo u obzir materijal obratka, zahtjeve za toplinskom obradom i je li obrada prekinuta. Na primjer, lopatice za obradu čeličnih dijelova i one za obradu lijevanog željeza i oštrice s tvrdoćom obrade HB215 i HRC62 nisu nužno iste; lopatice za povremenu obradu i kontinuiranu obradu nisu isto. Čelične lopatice koriste se za obradu čeličnih dijelova, oštrice za lijevanje koriste se za obradu odljevaka, oštrice CBN koriste se za obradu očvrslog čelika itd. Za isti materijal obratka, ako se radi o kontinuiranoj obradi, treba koristiti oštricu veće tvrdoće, što može povećati brzinu rezanja obratka, smanjiti trošenje vrha alata i smanjiti vrijeme obrade; ako se radi o prekidnoj obradi, upotrijebite oštricu s boljom žilavošću. Može učinkovito smanjiti nenormalno trošenje poput usitnjavanja i povećati vijek trajanja alata.
6. Broj korištenja oštrice
Tijekom uporabe alata stvara se velika količina topline, što uvelike povećava temperaturu oštrice. Kada se ne obrađuje ili hladi vodom za hlađenje, temperatura oštrice se smanjuje. Stoga je oštrica uvijek u višem temperaturnom rasponu, tako da se oštrica neprestano širi i skuplja s toplinom, što uzrokuje male pukotine na oštrici. Kada se oštrica obradi prvim rubom, vijek trajanja alata je normalan; ali kako se povećava upotreba oštrice, pukotina će se proširiti i na druge oštrice, što će rezultirati smanjenjem vijeka trajanja ostalih oštrica.
Vrijeme objavljivanja: ožujak 10-2021