U CNC obradi, vijek trajanja alata odnosi se na vrijeme koje vrh alata reže obradak tijekom cijelog procesa od početka obrade do struganja vrha alata ili stvarnu duljinu površine obradka tijekom procesa rezanja.
1. Može li se poboljšati vijek trajanja alata?
Vijek trajanja alata je samo 15-20 minuta, može li se vijek trajanja alata dodatno poboljšati? Očito je da se vijek trajanja alata može lako poboljšati, ali samo uz pretpostavku žrtvovanja brzine linije. Što je niža brzina linije, to je očitije povećanje vijeka trajanja alata (ali preniska brzina linije uzrokovat će vibracije tijekom obrade, što će smanjiti vijek trajanja alata).
2. Postoji li praktična važnost poboljšanja vijeka trajanja alata?
U troškovima obrade obratka, udio troškova alata je vrlo malen. Brzina linije se smanjuje, čak i ako se vijek trajanja alata poveća, ali se i vrijeme obrade obratka također poveća, broj obratka obrađenih alatom neće se nužno povećati, ali će se troškovi obrade obratka povećati.
Ono što treba ispravno shvatiti jest da ima smisla povećati broj obradaka koliko god je to moguće, a istovremeno osigurati što dulji vijek trajanja alata.
3. Čimbenici koji utječu na vijek trajanja alata
1. Brzina linije
Linearna brzina ima najveći utjecaj na vijek trajanja alata. Ako je linearna brzina veća od 20% specificirane linearne brzine u uzorku, vijek trajanja alata smanjit će se na 1/2 originala; ako se poveća na 50%, vijek trajanja alata bit će samo 1/5 originala. Da bi se povećao vijek trajanja alata, potrebno je znati materijal, stanje svakog obratka koji se obrađuje i raspon linearne brzine odabranog alata. Alati za rezanje svake tvrtke imaju različite linearne brzine. Možete napraviti preliminarnu pretragu relevantnih uzoraka koje je dostavila tvrtka, a zatim ih prilagoditi prema specifičnim uvjetima tijekom obrade kako biste postigli idealan učinak. Podaci o brzini linije tijekom grube i završne obrade nisu konzistentni. Gruba obrada se uglavnom fokusira na uklanjanje margine, a brzina linije treba biti niska; za završnu obradu glavna je svrha osigurati dimenzijsku točnost i hrapavost, a brzina linije treba biti visoka.
2. Dubina rezanja
Utjecaj dubine rezanja na vijek trajanja alata nije toliko velik kao linearna brzina. Svaka vrsta utora ima relativno veliki raspon dubine rezanja. Tijekom grube obrade, dubinu rezanja treba povećati što je više moguće kako bi se osigurala maksimalna brzina uklanjanja ruba; tijekom završne obrade, dubina rezanja treba biti što manja kako bi se osigurala dimenzijska točnost i kvaliteta površine obratka. Međutim, dubina rezanja ne smije premašiti raspon rezanja geometrije. Ako je dubina rezanja prevelika, alat ne može podnijeti silu rezanja, što rezultira krhotinama alata; ako je dubina rezanja premala, alat će samo strugati i stiskati površinu obratka, uzrokujući ozbiljno trošenje bočne površine, čime se smanjuje vijek trajanja alata.
3. Hrana
U usporedbi s linijskom brzinom i dubinom rezanja, posmak ima najmanji utjecaj na vijek trajanja alata, ali ima najveći utjecaj na kvalitetu površine obratka. Tijekom grube obrade, povećanje posmaka može povećati brzinu uklanjanja ruba; tijekom završne obrade, smanjenje posmaka može povećati hrapavost površine obratka. Ako hrapavost dopušta, posmak se može povećati što je više moguće kako bi se poboljšala učinkovitost obrade.
4. Vibracije
Uz tri glavna elementa rezanja, vibracije su faktor koji ima najveći utjecaj na vijek trajanja alata. Postoji mnogo razloga za vibracije, uključujući krutost alatnog stroja, krutost alata, krutost obratka, parametre rezanja, geometriju alata, radijus luka vrha alata, kut zaobljenja oštrice, izduženje prepusta alatne šipke itd., ali glavni razlog je taj što sustav nije dovoljno krut da se odupre sili rezanja tijekom obrade koja rezultira stalnim vibracijama alata o površinu obratka tijekom obrade. Uklanjanje ili smanjenje vibracija mora se sveobuhvatno razmotriti. Vibracije alata o površinu obratka mogu se shvatiti kao stalno udaranje između alata i obratka, umjesto normalnog rezanja, što će uzrokovati neke sitne pukotine i odlomke na vrhu alata, a te pukotine i odlomke uzrokovat će povećanje sile rezanja. Veće vibracije dodatno se pogoršavaju, što zauzvrat dodatno povećava stupanj pukotina i odlomaka, a vijek trajanja alata se znatno smanjuje.
5. Materijal oštrice
Prilikom obrade obratka, uglavnom uzimamo u obzir materijal obratka, zahtjeve toplinske obrade i prekida li se obrada. Na primjer, oštrice za obradu čeličnih dijelova i one za obradu lijevanog željeza, te oštrice s tvrdoćom obrade HB215 i HRC62 nisu nužno iste; oštrice za povremenu i kontinuiranu obradu nisu iste. Čelične oštrice koriste se za obradu čeličnih dijelova, oštrice za lijevanje koriste se za obradu odljevaka, CBN oštrice se koriste za obradu kaljenog čelika i tako dalje. Za isti materijal obratka, ako se radi o kontinuiranoj obradi, treba koristiti oštricu veće tvrdoće, što može povećati brzinu rezanja obratka, smanjiti trošenje vrha alata i smanjiti vrijeme obrade; ako se radi o povremenoj obradi, treba koristiti oštricu s boljom žilavošću. To može učinkovito smanjiti abnormalno trošenje poput struganja i povećati vijek trajanja alata.
6. Broj korištenja oštrice
Tijekom upotrebe alata stvara se velika količina topline, što uvelike povećava temperaturu oštrice. Kada se ne obrađuje ili ne hladi rashladnom vodom, temperatura oštrice se smanjuje. Stoga je oštrica uvijek u višem temperaturnom rasponu, tako da se oštrica neprestano širi i skuplja pod utjecajem topline, uzrokujući male pukotine na oštrici. Kada se oštrica obrađuje s prvom oštricom, vijek trajanja alata je normalan; ali kako se oštrica koristi više, pukotina će se proširiti na druge oštrice, što će rezultirati smanjenjem vijeka trajanja drugih oštrica.
Vrijeme objave: 10. ožujka 2021.
