S popularnošću CNC alatnih strojeva, tehnologija glodanja navoja sve se više koristi u industriji proizvodnje strojeva. Glodanje navoja je troosni spoj CNC alatnog stroja koji koristi glodalo za navoje za izvođenje spiralnog interpolacijskog glodanja za oblikovanje navoja. Rezalo se kružno kreće u horizontalnoj ravnini i linearno pomiče korak navoja u vertikalnoj ravnini. Glodanje navoja ima mnoge prednosti kao što su visoka učinkovitost obrade, visoka kvaliteta navoja, dobra svestranost alata i dobra sigurnost obrade. Trenutno se koristi mnogo vrsta alata za glodanje navoja. Ovaj članak ima za cilj analizirati i predstaviti nekoliko uobičajenih glodala za navoje s gledišta karakteristika primjene, strukture alata i tehnologije obrade.
1 Obična glodalica za navoje sa stezaljkom za stroj
Glodalica za navoje sa stezaljkom najčešće je korišten i najjeftiniji alat za glodanje navoja. Njegova struktura slična je onoj običnog glodalice sa stezaljkom. Sastoji se od višekratnog držača alata i oštrice koja se može lako zamijeniti. Ako trebate obraditi konusne navoje, možete koristiti i posebne držače alata i oštrice za konusne navoje. Ova oštrica ima više zuba za rezanje navoja. Alat može obraditi više zuba navoja istovremeno duž spiralne linije. Na primjer, glodalica s 5 zuba za rezanje navoja od 2 mm može obraditi 5 zuba navoja s dubinom navoja od 10 mm duž spiralne linije. Kako bi se dodatno poboljšala učinkovitost obrade, može se koristiti glodalica za navoje s više oštrica. Povećanjem broja reznih rubova može se značajno povećati brzina pomaka, ali radijalne i aksijalne pogreške pozicioniranja između svake oštrice raspoređene po obodu utjecat će na točnost obrade navoja. Ako niste zadovoljni točnošću navoja glodalice za navoje s više oštrica, možete pokušati instalirati samo jednu oštricu za obradu. Prilikom odabira glodala za navoje sa stezaljkom, prema čimbenicima kao što su promjer i dubina navoja koji se obrađuje te materijal obratka, pokušajte odabrati dršku većeg promjera (kako biste poboljšali krutost alata) i odgovarajući materijal oštrice. Dubina obrade navoja glodala za navoje sa stezaljkom određena je efektivnom dubinom rezanja držača alata. Budući da je duljina oštrice manja od efektivne dubine rezanja alatne šipke, kada je dubina navoja koji se obrađuje veća od duljine oštrice, potrebno ga je obrađivati u slojevima.
2 Obična integralna glodalica za navoje
Integralna glodalica za navoje uglavnom je izrađena od čvrstih karbidnih materijala, a neka je i obložena. Integralna glodalica za navoje ima kompaktnu strukturu i prikladnija je za obradu navoja srednjeg i malog promjera; postoje i integralna glodalica za navoje za obradu konusnih navoja. Ova vrsta alata ima dobru krutost, posebno integralna glodalica za navoje sa spiralnim utorom, što može učinkovito smanjiti opterećenje rezanja i poboljšati učinkovitost obrade pri obradi materijala visoke tvrdoće. Rezna oštrica integralne glodalice za navoje prekrivena je zubima za obradu navoja, a cijela obrada navoja može se dovršiti duž spiralne linije za jedan tjedan. Nema potrebe za slojevitom obradom kao kod alata sa steznim tipom, pa je učinkovitost obrade veća, ali je cijena relativno visoka.
3 Integrirana glodalica za navoje s funkcijom skošenja
Struktura integralnog glodala za navoje s funkcijom skošenja slična je običnom integralnom glodalu za navoje, ali postoji poseban rub za skošenja na korijenu (ili kraju) rezne oštrice, koji može obrađivati skošenost kraja navoja tijekom obrade navoja. Postoje tri metode za skošenja. Kada je promjer alata dovoljno velik, rub za skošenja može se izravno koristiti za izradu skošenja. Ova metoda je ograničena na skošenja unutarnje navojne rupe. Kada je promjer alata mali, rub za skošenja može se koristiti za obradu skošenja kružnim gibanjem. Ali kada se skošenja koriste u korijenu rezne oštrice za skošenja, obratite pozornost na razmak između reznog dijela alata i navoja kako biste izbjegli smetnje. Ako je obrađena dubina navoja manja od efektivne duljine rezanja alata, alat neće moći ostvariti funkciju skošenja. Stoga, pri odabiru alata, provjerite da se efektivna duljina rezanja i dubina navoja podudaraju.
4 Rezalo za bušenje i glodanje navoja
Glodalica za navoje izrađena je od punog karbida, što je visokoučinkovit alat za obradu unutarnjih navoja malog i srednjeg promjera. Glodalica za navoje može istovremeno dovršiti bušenje navojnih rupa na dnu, skošenje rupe i obradu unutarnjih navoja, smanjujući broj korištenih alata. Nedostatak ovog alata je njegova slaba svestranost i relativno visoka cijena. Alat se sastoji od tri dijela: dijela za bušenje glave, dijela za glodanje navoja u sredini i ruba za skošenje u korijenu rezne oštrice. Promjer izbušenog dijela je donji promjer navoja koji alat može obraditi. Ograničena promjerom izbušenog dijela, glodalica za navoje može obrađivati samo unutarnje navoje jedne specifikacije. Prilikom odabira glodalica za navoje, ne treba uzeti u obzir samo specifikaciju navojne rupe koja se obrađuje, već i usklađenost efektivne duljine obrade alata i dubine obrađene rupe, inače se funkcija skošenja ne može ostvariti.
Glodalica s 5 navoja i svrdlom
Glodalica za navoje također je alat od čvrstog karbida za učinkovitu obradu unutarnjih navoja, a može istovremeno obrađivati i donje rupe i navoje. Kraj alata ima reznu oštricu poput glodala. Budući da kut spirale navoja nije velik, kada alat izvodi spiralno kretanje za obradu navoja, krajnja rezna oštrica prvo reže materijal obratka kako bi se formirala donja rupa, a zatim se navoj obrađuje sa stražnje strane alata. Neka glodalica za navoje također imaju rub za skošenje, koji istovremeno može obraditi skošenje rupe. Alat ima visoku učinkovitost obrade i veću svestranost od glodala za bušenje i glodanje navoja. Raspon otvora unutarnjeg navoja koji alat može obraditi je D～2D (D je promjer tijela rezača).
6 Glodanje rezača dubokog navoja
Glodalica za duboki navoj je glodalica za navoje s jednim zubom. Opća glodalica za navoje ima više zuba za obradu navoja na reznoj oštrici. Kontaktna površina između alata i obratka je velika, sila rezanja je također velika, a promjer alata mora biti manji od otvora navoja pri obradi unutarnjih navoja. Budući da je promjer tijela rezača ograničen, što utječe na krutost rezača, a rezač je pri glodanju navoja prisiljen na jednu stranu, lako je odustati od alata pri glodanju dubokih navoja, što utječe na točnost obrade navoja. Stoga je efektivna dubina rezanja općih glodalica za navoje oko 2 puta veća od promjera tijela noža. Korištenje glodalica za duboki navoj s jednim zubom može bolje prevladati gore navedene nedostatke. Kako se sila rezanja smanjuje, dubina obrade navoja može se znatno povećati, a efektivna dubina rezanja alata može doseći 3 do 4 puta veću od promjera tijela alata.
7 Sustav alata za glodanje navoja
Svestranost i učinkovitost su istaknuta kontradikcija glodala za navoje. Neki alati sa složenim funkcijama (poput glodala za bušenje navoja i glodala) imaju visoku učinkovitost obrade, ali slabu svestranost, a alati s dobrom svestranošću često nisu učinkoviti. Kako bi riješili ovaj problem, mnogi proizvođači alata razvili su modularne sustave alata za glodanje navoja. Sustav alata općenito se sastoji od držača alata, ruba za probušivanje i općeg glodala za navoje. Različite vrste rubova za probušivanje i glodala za navoje mogu se odabrati prema zahtjevima obrade. Ovaj sustav alata ima dobru svestranost i visoku učinkovitost obrade, ali je cijena alata relativno visoka.
Funkcije i karakteristike nekoliko uobičajeno korištenih alata za glodanje navoja ukratko su predstavljene u gornjem dijelu teksta. Hlađenje je također vrlo važno pri glodanju navoja. Preporučuje se korištenje alatnih strojeva i alata s unutarnjim hlađenjem. Budući da kada se alat okreće velikom brzinom, vanjsko rashladno sredstvo ne ulazi lako pod djelovanjem centrifugalne sile. Osim metode unutarnjeg hlađenja, koja može dobro hladiti alat, važnije je da rashladno sredstvo pod visokim tlakom može pomoći u uklanjanju strugotine pri obradi navoja slijepih rupa. Posebno je potreban veći unutarnji tlak hlađenja pri obradi unutarnjih navojnih rupa malog promjera. Osigurajte nesmetano uklanjanje strugotine. Osim toga, pri odabiru alata za glodanje navoja, treba sveobuhvatno razmotriti specifične zahtjeve obrade, kao što su proizvodna serija, broj rupa za vijke, materijal obratka, točnost navoja, specifikacije veličine i mnogi drugi čimbenici, a alat treba odabrati razumno.
Vrijeme objave: 30. studenog 2021.
